Boren is een verwerkingsmethode waarbij een snijgereedschap wordt gebruikt om een vooraf gemaakt gat te vergroten. Het kotterwerk kan worden uitgevoerd op een kottermachine of draaibank.
Kotteren kan worden onderverdeeld in voorkotteren, semi-nabewerken en fijnkotteren. De maatnauwkeurigheid van precisieboren kan IT8~IT7 bereiken, en de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid is 1,6~0.8μm.
Wat is er dan zo moeilijk aan saai? Laten we het vandaag ontdekken.
Saaie stappen en voorzorgsmaatregelen
Installatie van boorgereedschap
Het is erg belangrijk om het kottergereedschap te installeren, vooral voor het afstellen van de kotterbaar op basis van het excentrische principe. Na het installeren van het kottergereedschap moet u erop letten of het bovenste vlak van de hoofdsnijkant van het kottergereedschap zich in hetzelfde horizontale vlak bevindt als de invoerrichting van de kotterkop. ? Installatie op hetzelfde horizontale vlak kan ervoor zorgen dat meerdere snijkanten zich onder normale snijhoeken bevinden.
Saai gereedschap testboren
Het kottergereedschap is aangepast om een speling van {{0}},3~0,5 mm te reserveren, afhankelijk van de procesproductievereisten. De tolerantie voor grof kotteren voor uitzettings- en boorgaten wordt aangepast tot kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm, afhankelijk van de initiële boortoeslag. Er moet voor worden gezorgd dat aan de daaropvolgende fijnkottertoeslag wordt voldaan.
Nadat het kottergereedschap is geïnstalleerd, is proefboren vereist om te verifiëren of het debuggen van het kottergereedschap voldoet aan de vereisten voor ruw kotteren.
Saaie eis
- Controleer vóór het boren zorgvuldig of het gereedschap, de positioneringsreferentie van het werkstuk en elk positioneringsonderdeel stabiel en betrouwbaar zijn.
- Gebruik een schuifmaat om de diameter van het te bewerken gat te controleren. Bereken hoeveel bewerkingstoeslag momenteel is gereserveerd?
- Controleer vóór het boren of de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid en dynamische balanceringsnauwkeurigheid van de apparatuur (spindel) voldoen aan de procesbewerkings- en productievereisten.
- Tijdens het horizontale kotterboorproces moet de dynamische uitloopwaarde van de zwaartekrachtoverhang van de boorstaaf worden gecontroleerd en moeten de snijparameters redelijkerwijs worden gecorrigeerd om de invloed van centrifugale schuiftrilling tijdens de bewerking te verminderen.
- Wijs de kottertoeslag redelijkerwijs toe volgens de stappen van voorkotteren, halfnabewerken en fijnkotteren. De tolerantie voor voorkotteren is ongeveer 0,5 mm; de tolerantie voor semi-nabewerken en fijnkotteren bedraagt ongeveer 0,15 mm om overmatige tolerantie voor semi-nabewerken te voorkomen. Het fenomeen van gereedschapsafbuiging zou de nauwkeurigheid van de aanpassing van de fijnkottertoeslag moeten beïnvloeden.
- Voor moeilijk te bewerken materialen en kotteren met hoge precisie (tolerantie kleiner dan of gelijk aan 0.02 mm) kunnen bewerkingsstappen voor fijn kotteren worden toegevoegd, en de kottertolerantie mag niet minder zijn dan 0,05 mm om elastische gereedschapsdoorbuiging op het bewerkingsoppervlak te voorkomen.
- Tijdens het instellen van het kottergereedschap moet ervoor worden gezorgd dat er geen botsingen plaatsvinden tussen het werkende deel van het kottergereedschap (blad en gereedschaphouder) en het gereedschapinstelblok, waardoor het zaagblad en de geleidegroef van de gereedschaphouder kunnen worden beschadigd, waardoor de aanpassingswaarde kan veranderen. van het kottergereedschap om de nauwkeurigheid van de bewerking van de opening te veranderen en te beïnvloeden.
- Let tijdens het kotterproces op het handhaven van voldoende koeling en het vergroten van het smerende effect van de bewerkingsonderdelen om de snijkrachten te verminderen.
- Verwijder de spanen strikt bij elke bewerkingsstap om te voorkomen dat spanen deelnemen aan het secundaire snijden en de nauwkeurigheid van de bewerking van de openingen en de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.
- Controleer tijdens het kotterproces op elk moment de mate van slijtage van het snijgereedschap (mes) en vervang het op tijd om de kwaliteit van de openingverwerking te garanderen. Het is ten strengste verboden om het blad in de fijnkotterstap te vervangen om dit te voorkomen. De eisen voor proceskwaliteitscontrole moeten na elke verwerkingsstap strikt worden geïmplementeerd en de boringdiameter die na de bewerking zorgvuldig moet worden gedetecteerd en geregistreerd. Goede administratie, eenvoudig te analyseren, aan te passen en saaie verwerking te verbeteren.
Belangrijkste problemen bij saaie verwerking
Slijtage van gereedschap
Bij het kotteren wordt het gereedschap continu gesneden, wat gevoelig is voor slijtage en beschadiging, waardoor de maatnauwkeurigheid van het boren wordt verminderd en de oppervlakteruwheid toeneemt. Tegelijkertijd is de kalibratie van de fijnafstellingstoevoereenheid abnormaal, wat resulteert in aanpassingsfouten en afwijkingen in de diameter van het bewerkte gat. Het kan er zelfs voor zorgen dat de productkwaliteit achteruit gaat.
Slijtage van de mesrand verandert
Bewerkingsfout
De bewerkingsfout bij het kotteren wordt weerspiegeld in de veranderingen in grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit na de gatbewerking. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn:
1. De lengte-diameterverhouding van de gereedschapshouder is te groot of de uitsteeklengte is te lang;
2. Het freesmateriaal komt niet overeen met het werkstukmateriaal;
3. Het saaie bedrag is onredelijk;
4. Onredelijke saldoaanpassing en -verdeling;
5. De afwijking van de initiële gatpositie veroorzaakt periodieke veranderingen in de toeslag;
6. Het werkstukmateriaal heeft een hoge stijfheid of lage plasticiteit en het snijgereedschap heeft de neiging om mee te geven.
Oppervlaktekwaliteit
Schaalachtige of draadachtige sneden op kotteroppervlakken zijn een veel voorkomend fenomeen van oppervlaktekwaliteit:
Schaalachtig oppervlak: voornamelijk veroorzaakt door stijve trillingen en gereedschapsslijtage tijdens het kotteren
Draadachtig oppervlak: voornamelijk veroorzaakt door de discrepantie tussen voeding en gereedschapssnelheid.
Aanpassingsfout
Tijdens het boren moet de operator de snijhoeveelheid van de verdeellaag aanpassen. Onjuiste bediening tijdens het aanpassen van de distributievoermarge kan gemakkelijk leiden tot afwijkingen in de maatnauwkeurigheid van de verwerking.
Meetfout
Onjuist gebruik van meetgereedschappen en verkeerde meetmethoden tijdens en na het kotteren zijn veelvoorkomende kwaliteitsrisico's bij het kotteren.
1. Fout in meetinstrumenten;
2. De meetmethode is onjuist.
Analyse van typische kwaliteitsproblemen bij het kotteren
| Kwaliteitsprobleem | Oorzaak | Oplossing |
| Buiten nauwkeurigheidstolerantiebereik |
De voorkottertoeslag is te groot, wat de nauwkeurigheid van de fijnkottervoeding beïnvloedt. |
Pas de kottertoeslag van semi-nabewerken en fijnkotteren aan om de kottertoestand stabiel te maken |
| Fijne kotterdiepte is niet genoeg | Controleer de gereedschapsinstelling en pas de snijdiepte aan | |
| Veranderingen in de snijgrootte veroorzaakt door slijtage van het snijblad | Vervang het inzetstuk | |
|
De kotterbaar is niet stijf genoeg, waardoor het gereedschap bezwijkt |
Ga over op een stijvere kotterbaar of verminder de hoeveelheid kotteren | |
|
De radiale rondloop van de werktuigmachineas is te groot |
Bepaal het slingeringsverschil vóór het fijnkotteren, voer een fijnafstellingscompensatie uit of ga terug naar de fabriek voor reparatie | |
|
De lengte-diameterverhouding van het kottergereedschap is te groot, wat resulteert in onvoldoende stijfheid |
Verklein de lengte-diameterverhouding of pas de snijparameters aan | |
| Onjuiste voerhoeveelheid voor fijnafstelling | De voerhoeveelheid van elk deelstuk moet door een speciaal persoon worden gecontroleerd en geregistreerd | |
| Verkeerde meetmethode of slechte proeflezing | Versterk leer- en standaardmeetprocessen |
Algemene regels voor het bewerken van interne gaten
1. Minimaliseer de uitsteeklengte van het gereedschap en selecteer de grootst mogelijke gereedschapsgrootte om de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid en -stabiliteit te bereiken.
2. Vanwege de ruimtebeperking van de boring van de bewerkte onderdelen zal de keuze van de gereedschapsgrootte ook beperkt zijn, en tijdens de verwerking moet ook rekening worden gehouden met spaanverwijdering en radiale beweging.
3. Om de stabiliteit van de bewerking van de binnenboring te garanderen, is het noodzakelijk om tijdens de bewerking het juiste draaigereedschap voor de binnenboring te selecteren en dit op de juiste manier aan te brengen en vast te klemmen om vervorming van het gereedschap te verminderen en trillingen te minimaliseren om de bewerkingskwaliteit van de binnenboring te garanderen.
De snijkracht bij het draaien van boringen is ook een belangrijke factor die niet kan worden genegeerd. Voor bepaalde boordraaiomstandigheden (werkstukvorm, afmeting, klemmethode, enz.) zijn de grootte en richting van de snijkracht bedoeld om trillingen bij het draaien van de boring te onderdrukken en een belangrijke factor in de bewerkingskwaliteit te verbeteren. Wanneer het gereedschap aan het snijden is, zorgen de tangentiële snijkracht en de radiale snijkracht ervoor dat het gereedschap afbuigt, waardoor het gereedschap langzaam van het werkstuk weg beweegt, waardoor de snijkracht afbuigt, en de tangentiële kracht de neiging heeft om het langs de frees te dwingen en verplaats de frees weg van de middellijn om de ontlastingshoek van het gereedschap te verkleinen. Wanneer de diameter van de draaiboring klein is, moet de vrijloophoek groot genoeg worden gehouden om interferentie tussen het gereedschap en de gatwand te voorkomen.
Tijdens het bewerken zorgen radiale en tangentiële snijkrachten ervoor dat interne draaigereedschappen doorbuigen, waardoor vaak geforceerde snijkantcompensatie en isolatie van gereedschapsvibraties nodig zijn. Wanneer radiale afwijkingen optreden, moet de snijdiepte worden verminderd en de spaandikte worden verminderd.
Vanuit het oogpunt van gereedschapstoepassing
1. Selectie van het type wisselplaatgroef
Het type wisselplaatgroef heeft een beslissende invloed op het snijproces. Voor het bewerken van inwendig gaten wordt doorgaans een wisselplaat met positieve spaanhoek met een scherpe snijkant en hoge snijkantsterkte gebruikt.
2. Selectie van de snijkanthoek van het gereedschap
De snijkanthoek van het interne draaigereedschap beïnvloedt de richting en grootte van de radiale kracht, axiale kracht en de resulterende kracht. Een grotere gereedschapssnijkanthoek resulteert in grotere axiale snijkrachten, terwijl een kleinere gereedschapssnijkanthoek resulteert in grotere radiale snijkrachten. Onder normale omstandigheden heeft de axiale snijkracht richting de gereedschapshouder meestal geen grote invloed op de bewerking, dus het is voordelig om een grotere gereedschapssnijhoek te kiezen. Bij het selecteren van de snijkanthoek van het gereedschap wordt aanbevolen om een snijkanthoek van het gereedschap te kiezen die zo dicht mogelijk bij 90 graden ligt en niet minder dan 75 graden. Anders zal de radiale snijkracht dramatisch toenemen.
3. Selectie van de gereedschapsneusradius
Bij het kotteren van interne boringen verdient een kleine gereedschapsneusradius de voorkeur. Het vergroten van de neusradius van het gereedschap zal de radiale en tangentiële snijkrachten vergroten, en zal ook het risico op trillingstrends vergroten. Aan de andere kant wordt de afbuiging van het gereedschap in radiale richting beïnvloed door de relatieve relatie tussen de snijdiepte en de neusradius van het gereedschap.
Wanneer de snijdiepte kleiner is dan de neusradius van het gereedschap, neemt de radiale snijkracht toe naarmate de snijdiepte groter wordt. Wanneer de snedediepte gelijk is aan of groter is dan de neusradius van het gereedschap, wordt de radiale afbuiging bepaald door de snijkanthoek van het gereedschap. De vuistregel voor het selecteren van een gereedschapsneusradius is dat de gereedschapsneusradius iets kleiner moet zijn dan de snedediepte. Op deze manier kunnen radiale snijkrachten worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd resulteert het gebruik van de maximale neusradius in een sterkere snijkant, een betere oppervlaktetextuur en een gelijkmatigere drukverdeling op de snijkant, terwijl een minimale radiale frees wordt gegarandeerd.
4. Selectie van het gereedschapsrandproces
De snijkantradius (ER) van de wisselplaat heeft ook invloed op de snijkrachten. Over het algemeen is de snijkantafronding van ongecoate wisselplaten kleiner dan die van gecoate wisselplaten (GC), en hiermee moet rekening worden gehouden, vooral bij het werken met lange gereedschapuitsteeklengtes en bij het bewerken van kleine gaten. Wisselplaatflankslijtage (VB) zal de vrijloophoek van het gereedschap ten opzichte van de gatwand veranderen, en dit kan ook de bron worden van invloed op de snijwerking van het bewerkingsproces.
5. Effectieve verwijdering van spanen
Bij het inwendig boren van boorgaten is de spaanverwijdering ook erg belangrijk voor het bewerkingseffect en de veiligheidsprestaties, vooral bij het boren van diepe gaten en blinde gaten. Kortere spiraalspanen zijn ideaal voor het inwendig boren van boorgaten. Dit type spanen is gemakkelijker te verwijderen en zal niet veel druk uitoefenen op de snijkant wanneer de spanen breken.
Als de spanen tijdens de bewerking te kort zijn en het spaanbreekeffect te sterk is, zal er meer vermogen van de machine worden verbruikt en zal er een neiging zijn om de trillingen te vergroten. Als de spanen te lang zijn, zal het lastiger zijn om de spanen te verwijderen. De middelpuntvliedende kracht zal de spanen naar de wand van het gat drukken en de resterende spanen worden op het oppervlak van het bewerkte werkstuk gedrukt, waardoor het risico ontstaat dat de spanen verstopt raken en het gereedschap beschadigd raakt. Daarom wordt bij het uitvoeren van lijnboringen in interne boorgaten aanbevolen gereedschap met inwendig koelmiddel te gebruiken. Op deze manier zal de snijvloeistof de spanen effectief uit het gat verdrijven. Bij het bewerken door gaten kan in plaats van snijvloeistof ook perslucht worden gebruikt om spanen door de spil te blazen. Bovendien zal het kiezen van het juiste groeftype wisselplaten en snijparameters ook helpen bij het beheersen en verwijderen van spanen.
6. Selectie van de gereedschapsklemmethode
Ook bij het bewerken van binnenboringen zijn de klemstabiliteit van het gereedschap en de stabiliteit van het werkstuk van groot belang. Het bepaalt de omvang van de trillingen tijdens de bewerking en bepaalt of deze trillingen zullen toenemen. Het is van groot belang dat de klemeenheid van de gereedschapshouder voldoet aan de aanbevolen lengte, oppervlakteruwheid en hardheid.
De klemming van de gereedschapshouder is een belangrijke stabiliserende factor. Bij daadwerkelijke bewerking zal de gereedschapshouder doorbuigen. De doorbuiging van de gereedschapshouder is afhankelijk van vele factoren, waaronder het materiaal, de diameter, de uitsteeklengte, de radiale en tangentiële snijkrachten van de gereedschapshouder, de positie van de gereedschapshouder en de klemomstandigheden in de werktuigmachines.
Elke beweging aan het geklemde uiteinde van de gereedschapshouder zal ervoor zorgen dat het gereedschap afbuigt. Hoogwaardige gereedschapshouders moeten bij het vastklemmen een hoge stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat er tijdens de bewerking geen zwakke schakels zijn. Om dit te bereiken moet het binnenoppervlak van de gereedschapsklemming een hoge oppervlaktekwaliteit en voldoende hardheid hebben.
Bij gewone gereedschapshouders wordt de hoogste stabiliteit bereikt door een klemsysteem dat de gereedschapshouder volledig rond de omtrek klemt. De algehele ondersteuning is beter dan de gereedschapshouder die direct met schroeven wordt vastgeklemd. Het is geschikter om de gereedschapshouder met schroeven op het V-vormige blok te klemmen. Het wordt echter niet aanbevolen om schroeven te gebruiken om de gereedschapshouder met cilindrische handgreep rechtstreeks vast te klemmen, omdat de schroef beschadigd zal raken als deze rechtstreeks op de gereedschapshouder inwerkt.
Telefoon:+86-13510467476
Envelop:jason@joysung.com
Adres:1F, Gebouw 13, Hejing Industrial Zone, No.87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, China
WhatsApp:+86-13510467476
Wechat:+86-13510467476
label:
Hoe maak je een lijnboormachine? hoe leer je lijnboren? veroveringslijnboormachine. hoe doe je lijnboren? Hoe werkt een lijnboormachine? Saaie voorzorgsmaatregelen. voorzorgsmaatregelen voor lijnboren op locatie. lijn saai erkennen. hoe boor je ter plaatse een perfecte boring?